Los métodos de acabado en la fabricación de acero inoxidable (2)
1.3.1
Tratamiento de blanqueamiento de superficies: el acero inoxidable se procesa durante el proceso de procesamiento, el cual se somete a un enrollado, rebaba, soldadura o horneado y calentamiento de superficies artificiales para producir escamas negras. Esta escala de óxido gris-negro duro se compone principalmente de dos tipos de componentes de EO4, NiCr2O4 y NiF, que se eliminaron previamente mediante fuerte ataque químico con ácido fluorhídrico y ácido nítrico. Sin embargo, este método es costoso, contamina el medio ambiente, es perjudicial para el cuerpo humano, es altamente corrosivo y se está eliminando gradualmente. En la actualidad, existen dos métodos principales para tratar las escalas.
Method Método de chorro de arena (píldora): principalmente rociando microesferas de vidrio para eliminar la escala de negro en la superficie.
Method Método químico: sumerja con una pasta de pasivado de decapado no contaminante y una solución de limpieza no tóxica y no tóxica con aditivos inorgánicos. De este modo se consigue el objetivo de blanquear el tratamiento del color del acero inoxidable. Después del procesamiento, básicamente se ve como un color opaco. Este método es adecuado para productos grandes y complejos.
1.3.2
Método de tratamiento de aclarado de la superficie del espejo del acero inoxidable: de acuerdo con la complejidad de los productos de fabricación de acero inoxidable y los requisitos del usuario, se puede utilizar el pulido mecánico, el pulido químico, el pulido electroquímico, etc. para lograr un brillo especular. Las ventajas y desventajas de estos tres métodos en la fabricación de acero inoxidable son las siguientes:
Pulido mecanico
Buen pulido mecánico y planitud, alta intensidad luminosa, contaminación grave, piezas complejas difíciles de procesar, bajo brillo, bajo costo y inversión, piezas simples, productos medianos y pequeños, las piezas complejas no pueden procesarse, el brillo de todo el producto no es consistente, la retención de brillo no puede durar mucho tiempo.
Pulido quimico
Pulido químico del tratamiento en la fabricación de acero inoxidable, baja inversión, se pueden lanzar piezas complicadas, alta eficiencia, velocidad rápida, brillo insuficiente, líquido de pulido para calentar, desbordamiento de gas, equipo de ventilación necesario, productos complejos, productos con bajos requisitos de brillo, pequeños El procesamiento por lotes es más rentable.
Pulido electroquimico
Pulido electroquímico para reflejar el brillo, mantenimiento a largo plazo, proceso estable, menos contaminación, bajo costo, buena anticontaminación, inversión única, partes complejas para equiparse con herramientas, electrodos auxiliares, producción en masa para enfriar productos pequeños y de alta gama. Los productos de tamaño mediano, que requieren mucho tiempo para mantener el espejo brillante, el proceso es estable, fácil de operar y se puede utilizar ampliamente.
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