Los métodos de acabado en la fabricación de acero inoxidable (4)
1.4 Selección de métodos de tratamiento.
El método que se utiliza para el tratamiento de la superficie de la fabricación de acero inoxidable, de acuerdo con la estructura del producto, el material y los diferentes requisitos de la superficie.
2 causas comunes de corrosión en piezas de fabricación de acero inoxidable
2.1 corrosión química
2.1.1 Contaminación de la superficie: el aceite, el polvo, el ácido, el álcali, la sal, etc. adheridos a la superficie de la pieza de trabajo de fabricación de acero inoxidable se convierten en medios corrosivos en ciertas condiciones, y reaccionan químicamente con ciertos componentes en el acero inoxidable para causar químicos corrosión y oxidación.
2.1.2 Rasguños en la superficie: daño a la película de pasivación causada por varios rasguños, por lo que se reduce la capacidad de protección del acero inoxidable, y es fácil reaccionar con el medio químico para causar corrosión química y óxido.
2.1.3 Limpieza: Después del lavado y la pasivación, la limpieza no es limpia, lo que deja un líquido residual y provoca la corrosión de las piezas de fabricación de acero inoxidable (corrosión química)
2.2 Corrosión electroquímica
2.2.1 Contaminación del acero al carbono: arañazos y medios corrosivos causados por el contacto con las partes de acero al carbono y luego forman células galvánicas y causan corrosión electroquímica.
2.2.2 Corte: la adhesión y la corrosión de sustancias propensas a la oxidación, como la escoria y las salpicaduras, forman una batería primaria para producir la podredumbre electroquímica.
2.2.3 Corrección de calor: la composición de la zona de calentamiento de la llama cambia y la estructura metalográfica es desigual, y la batería primaria se forma con el medio corrosivo para causar corrosión electroquímica.
2.2.4 Soldadura: defectos físicos (mordeduras, estomas, fisuras, penetración incompleta, no fusionada, etc.) y defectos químicos (grano grueso, cromo de grano del grano, segregación, etc.) y medios corrosivos forman células galvánicas y causan corrosión electroquímica.
2.2.5 Material: Los defectos químicos del acero inoxidable (componentes irregulares, impurezas S, P, etc.) y los defectos físicos de la superficie (sueltos, agujeros de arena, grietas, etc.) son propicios para la formación de células galvánicas con medios corrosivos para producir electroquímicos. corrosión.
2.2.6 Pasivación: La pasivación ácida; El efecto de pasivación no es bueno, lo que da como resultado una película de pasivación irregular o delgada en la superficie del acero inoxidable, que es fácil de formar corrosión electroquímica.
2.2.7 Limpieza: El resto de la pasivación lavada con ácido y el producto químicamente corroído del acero inoxidable forman una corrosión electroquímica con la pieza de acero inoxidable.
2.3 La concentración de estrés es propensa a la corrosión por estrés.
En resumen, debido a su estructura metalográfica especial y la película de pasivación de la superficie, el acero inoxidable es generalmente difícil de corroer por reacción química con el medio en condiciones normales, pero no puede corroerse en ninguna condición. En presencia de medios corrosivos e incentivos (como arañazos, salpicaduras, escoria, etc.), el acero inoxidable también puede corroerse por reacciones químicas y electroquímicas lentas con medios corrosivos, y la velocidad de corrosión es relativamente rápida en ciertas condiciones. Corrosión, especialmente picaduras y corrosión por fisuras. El mecanismo de corrosión de las piezas de fabricación de acero inoxidable es principalmente corrosión electroquímica.
Por lo tanto, se deben tomar todas las medidas efectivas durante el procesamiento de los productos de acero inoxidable para evitar condiciones de oxidación e incentivos. De hecho, muchas condiciones de oxidación e incentivos (como arañazos, salpicaduras, escorias, etc.) tienen un efecto adverso significativo en la calidad de la apariencia del producto de fabricación de acero inoxidable y deben y deben superarse.
