La soldadura de TIG, también conocida como soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW), es un proceso de soldadura popular conocido por su precisión y soldaduras de alta calidad. Como proveedor de soldadura de metal, he visto mi parte justa de los problemas de soldadura de TIG y he aprendido cómo solucionarlos de manera efectiva. En este blog, compartiré algunos problemas comunes de soldadura de TIG y cómo puede solucionarlos.
1. Pobre arco comenzando
Uno de los problemas más frustrantes en la soldadura de TIG es cuando el arco no comenzará correctamente. Hay algunas razones por las cuales esto podría suceder.
Electrodo de tungsteno contaminado
El electrodo de tungsteno es una parte crucial del proceso de soldadura de TIG. Si está contaminado, puede evitar que el arco comience. La contaminación puede provenir de cosas como tocar el electrodo con las manos desnudas, que transfiere aceites y suciedad. Para arreglar esto, asegúrese de manejar el electrodo de tungsteno con guantes limpios. Si ya está contaminado, puede volver a moler el electrodo a una superficie limpia.
Preparación de tungsteno incorrecto
La forma y el ángulo de la punta del electrodo de tungsteno juegan un papel importante en el inicio del arco. Una punta roma o de forma incorrecta puede dificultar que se forme para el arco. Debe moler el tungsteno a un punto afilado, con el ángulo dependiendo de la aplicación de soldadura. Para la mayor soldadura general, un ángulo de 30 a 45 grados funciona bien.
Problemas de flujo de gas
El flujo de gas insuficiente también puede causar problemas con el inicio del arco. El gas de blindaje es necesario para proteger el área de soldadura de la oxidación. Si el flujo de gas es demasiado bajo, el arco puede no comenzar o puede ser inestable. Verifique su regulador de gas para asegurarse de que esté configurado con el caudal correcto. Por lo general, un caudal de 10 a 20 pies cúbicos por hora (CFH) es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de soldadura TIG.
2. Porosidad de soldadura
La porosidad en la soldadura es otro problema común. Parece pequeños agujeros o vacíos en el cordón de soldadura y puede debilitar la soldadura.
Problemas de blindaje de gas
Al igual que con el inicio del arco, el blindaje de gas es clave para prevenir la porosidad. Si el gas de blindaje no fluye correctamente o si hay borradores en el área de soldadura, la soldadura puede exponerse al oxígeno y al nitrógeno, lo que causa porosidad. Asegúrese de que su área de soldadura esté bien protegida de los borradores. Además, verifique si hay fugas en la manguera de gas o conexiones.
Metal base contaminado
El metal base también puede ser una fuente de porosidad. Si está sucio, oxidado o tiene aceite, estos contaminantes pueden liberar gases durante el proceso de soldadura, creando poros en la soldadura. Antes de soldar, limpie bien el metal base con un cepillo de alambre o un solvente.
Parámetros de soldadura incorrectos
El uso de los parámetros de soldadura incorrectos, como una corriente de soldadura demasiado alta o una velocidad de viaje demasiado lenta, también puede conducir a la porosidad. Ajuste la corriente de soldadura y la velocidad de viaje de acuerdo con el grosor del metal base y el tipo de electrodo que está utilizando.
3. Cracking de soldadura
El agrietamiento de soldadura puede ser un problema grave, ya que puede comprometer la integridad de la soldadura. Hay dos tipos principales de grietas: grietas en caliente y grietas en frío.
Crujido caliente
El agrietamiento en caliente ocurre durante la solidificación del metal de soldadura. A menudo es causado por altos niveles de impurezas en el metal base o el metal de relleno, o por parámetros de soldadura incorrectos. Para evitar grietas en caliente, use la base de alta calidad y los metales de relleno. Además, asegúrese de que la corriente de soldadura y la velocidad de viaje estén correctamente para evitar, calentando el área de soldadura.
Grieta en frío
La grieta fría ocurre después de que la soldadura se ha enfriado. Por lo general, se debe a la absorción de hidrógeno en el metal de soldadura. Para evitar grietas en frío, prefire el metal base antes de soldar. Esto ayuda a reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y permite que cualquier hidrógeno escape. Puede encontrar más información sobre las técnicas de soldadura adecuadas enFabricantes de acero estructural de alta calidad Fabricación de soldadura de flexión.
4. Salpicaduras de soldadura
Las salpicaduras de soldadura son las pequeñas gotas de metal fundido que vuelan del cordón de soldadura durante el proceso de soldadura. Puede ser desordenado y también puede causar problemas con la apariencia de la soldadura.
Configuración de corriente y voltaje incorrectos
El uso de la corriente incorrecta y la configuración de voltaje pueden causar salpicaduras excesivas. Si la corriente es demasiado alta o el voltaje es demasiado bajo, el metal se transferirá de una manera menos controlada, lo que resulta en salpicaduras. Ajuste la configuración de su máquina de soldadura para encontrar el equilibrio adecuado para el grosor del metal base y el tipo de electrodo.
Electrodos contaminados o metal base
Al igual que con otros problemas, la contaminación también puede conducir a salpicaduras de soldadura. Asegúrese de que sus electrodos y metal base estén limpios antes de soldar.
5. Penetración excesiva o falta de penetración
Penetración excesiva
Puede ocurrir una penetración excesiva si la corriente de soldadura es demasiado alta o la velocidad de viaje es demasiado lenta. Esto puede hacer que la soldadura se queme a través del metal base. Para arreglar esto, reduzca la corriente de soldadura y aumente la velocidad de viaje.
Falta de penetración
Por otro lado, la falta de penetración es cuando la soldadura no se fusiona completamente con el metal base. Esto a menudo se debe a una baja corriente de soldadura o una velocidad de viaje rápida. Aumente la corriente de soldadura y disminuya la velocidad de su velocidad de viaje para garantizar una penetración adecuada. Puede obtener más información sobre cómo lograr la penetración correcta enFabricación de piezas soldadas de plantilla de alta precisión y soldadura.
6. Inclusiones de tungsteno
Las inclusiones de tungsteno son trozos de tungsteno que entran en la soldadura. Esto puede suceder si el electrodo de tungsteno toca la piscina de soldadura fundida.
Técnica de operador
La técnica de operador inadecuado es la principal causa de inclusiones de tungsteno. Asegúrese de mantener el electrodo de tungsteno a la distancia correcta desde la piscina de soldadura. Una buena regla general es mantener el electrodo a aproximadamente 1/8 a 1/4 de pulgada de distancia de la piscina de soldadura.
Amperaje incorrecto
Usar un amperaje demasiado alto también puede hacer que el tungsteno se derrita y se meta en la soldadura. Ajuste su amperaje de acuerdo con el grosor del metal base y el tipo de electrodo de tungsteno que está utilizando.
7. Problemas específicos de soldadura de aluminio
Cuando se trata deFabricación de aluminio personalizada para cortar soldadura de aluminio, hay algunos desafíos únicos.
Capa de óxido
El aluminio tiene una capa de óxido resistente en su superficie. Esta capa de óxido tiene un punto de fusión mucho más alto que el aluminio en sí. Si no se elimina antes de soldar, puede causar problemas con el arranque del arco y la calidad de la soldadura. Use un cepillo de alambre de acero inoxidable para limpiar la superficie de aluminio antes de soldar.
Disipación de calor
El aluminio es un buen conductor de calor, lo que significa que puede disipar el calor rápidamente. Esto puede dificultar mantener un arco estable y lograr una penetración adecuada. Es posible que deba aumentar la corriente de soldadura o usar una técnica de pre -calor para compensar la disipación de calor.
Si se enfrenta a alguno de estos problemas de soldadura de TIG o necesita productos de soldadura de alta calidad, no dude en contactarnos para una discusión de adquisiciones. Estamos aquí para ayudarlo a obtener los mejores resultados de sus proyectos de soldadura.
Referencias
- Manual de soldadura de AWS, American Welding Society
- Soldadura de TIG: principios y prácticas, varios expertos de la industria
