¿Cuál es el flujo de producción de fabricación de chapa metálica (2)
- May 14, 2018 -

Flujo de fabricación de chapa (2)


Cuarto,


El proceso de fabricación de la chapa puede ser diferente según las diferencias de la estructura de la chapa. Pero, en general, será el siguiente:


A. Supresión: hay varios métodos de corte de material, que incluyen principalmente:


(1) Tijeras:

Las máquinas de corte se utilizan para cortar tiras y hojas con formas simples. Se utiliza principalmente para el blanqueo de moho. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0,2 mm, pero solo se pueden procesar espacios en blanco o bloques sin agujeros o esquinas.

(2) Máquinas de estampado manual:

Es el uso de máquinas de estampado en uno o más pasos para estampar el material ciego en diferentes formas después de desplegar las piezas. Sus ventajas son breves horas de trabajo, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y adecuado para la producción en masa, pero es necesario procesar con molde personalizado.

(3) NC Punch Press:

El programa NC debe ser programado primero cuando se procesa mediante punzonadora CNC. El dibujo que se despliega debe escribirse como un programa reconocible para la máquina de proceso de numeración NC utilizando el software de programación, y luego puede perforar el material de las hojas por medio de un golpe y un corte de acuerdo con estos programas. Podemos obtener piezas base planas de diferentes formas en función de la variedad de herramientas de perforación. El costo es bajo y la precisión es de 0,15 mm.

(4) Laser Cut:

Mediante el uso de corte por láser, podemos cortar una variedad de patrones planos en una placa plana grande. Al igual que con la prensa de perforación NC, puede cortar las partes planas de diferentes patrones escribiendo un programa de corte por láser. Pero es a un costo elevado que otros métodos de corte. La precisión es 0.1mm.

(5) Sierra de máquina:

Principalmente se utiliza para cortar perfiles de aluminio, tubos (tubos), varillas; bajo costo, baja precisión.


SEGUNDO. Adaptación: avellanado, roscado, escariado, taladrado. El ángulo avellanado común es de 120 grados para el remachado y de 90 grados para los tornillos avellanados.


DO. Brida: es para dibujar un agujero un poco más grande en un orificio base más pequeño y, a continuación, roscado, que se utiliza principalmente en el proceso de chapa fina para aumentar la resistencia y el número de hilos y evitar el deslizamiento. Podemos hacer bridas 40-60% más altas bajo la condición de diluir 30-40% en el espesor del material. La altura máxima de rebordeado se puede realizar en un 50% de dibujo. Cuando el material es grueso, como más de 2.0, 2.5, podemos perforar directamente.


D. Estampado manual: es un proceso de proceso mediante el uso de moldes. El proceso de perforación común incluye corte de esquina, supresión, perforación y gofrado, dibujo, conformado, etc. Las tareas se completan con el molde correspondiente, como el troquel, el troquel, el troquel, el troquel, el troquel, etc. .Necesitar prestar atención a su ubicación operativa y direccionalidad.


MI. Remachado: tenemos tuercas remachables, tornillos, pernos, etc., que se completan con remachadoras de prensas hidráulicas o máquinas punzonadoras, remachadas al trabajo de chapa. Presta atención a la direccionalidad.


F. Doblar es doblar una pantalla plana 2D en una parte 3D. El procesamiento requiere una máquina de prensado de freno y una matriz de doblado correspondiente para completar, y también tiene una cierta secuencia de plegado. El principio es que la primera curva no interfiere con la siguiente curva.

(1) El coeficiente de flexión se calcula de la siguiente manera: T = 3,0 mm, 6 veces el grosor igual al ancho inferior de la ranura, p. Ej .: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0

(2) Clasificación del molde de lecho plegable (molde de plegado): cuchillo recto, machete (80 ° C, 30 ° C)

(3) Cuando la placa de aluminio se dobla, habrá una grieta, que se puede resolver aumentando el ancho de la ranura inferior y aumentando el ángulo R del molde superior (el recocido puede evitar grietas)

(4) Precauciones al doblar:

● Dimensión de dibujo: los requisitos de grosor de hoja, cantidad;

● dirección de flexión;

● Ángulo de plegado;

● Tamaño de flexión;

● Apariencia, pliegue no está permitido en piezas de cromo galvanoplastia.

(5) La relación entre el proceso de doblado y el de remachado suele ir seguida de un remachado primero y luego una flexión. Sin embargo, en algunos casos, se requiere doblar, remachar y volver a doblar.


GRAMO. La soldadura es una fabricación o proceso escultórico que une materiales, generalmente metales o termoplásticos, al provocar la fusión, que es distinta de las técnicas de unión de metales a temperaturas más bajas, como la soldadura fuerte y la soldadura fuerte, que no funden el metal base.

(1) Clasificación: a. soldadura de fusión: soldadura de arco de argón, soldadura de CO2, soldadura de gas, soldadura manual; segundo. soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por colisión c. soldadura fuerte: soldadura eléctrica de cromo, alambre de cobre

(2) Métodos de soldadura: a. Soldadura con arco protegido con gas CO2; segundo. soldadura de arco de argón; do. soldadura por puntos, etc.; d. soldadura de robots.

La selección del método de soldadura se basa en los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección contra el gas CO2 se utiliza para la soldadura de planchas de hierro; La soldadura por arco de argón se usa para el acero inoxidable, la soldadura de placas de aluminio y la soldadura de robots. Puede ahorrar tiempo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura, y reducir la fuerza del trabajo.

(3) Símbolos de soldadura: soldadura de filete Δ, soldadura Д I, soldadura V, soldadura V de un lado, soldadura V (V) con lado romo, soldadura por puntos (O), soldadura por enchufe o soldadura de ranura (Π), soldadura de borde con brida ( χ), soldadura V de lado único con lado romo (V), soldadura U con lado romo, soldadura J con lado romo, soldadura de sellado, soldadura de costura.

(4) Líneas de flecha y conectores

(5) Soldaduras perdidas y sus medidas preventivas.

Soldaduras por puntos: golpes de golpe para aumentar la resistencia de la soldadura, imponiendo el área de soldadura; Soldadura de CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo, resistencia a la oxidación fuerte TIG: velocidad de unión lenta, baja eficiencia, alto costo de producción e inclusión de tungsteno, pero tiene las ventajas de una mejor calidad de soldadura. Se pueden soldar metales no ferrosos como aluminio, cobre y magnesio.

(6) La deformación por soldadura causa:

Preparación insuficiente antes de la soldadura, plantilla de soldadura adicional (accesorio)

Mal proceso de mejora en el accesorio de soldadura

Mala secuencia de soldadura

(7) método de corrección de deformación de soldadura

Método de corrección de llama

Método de vibración

Método de martilleo

Método de corrección artificial



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