Tecnología de doblado de tubos y fabricación de tubos (3)
- Jun 01, 2018 -

Tecnología de doblado de tubos y fabricación de tubos (3)


17. Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones se aplican a este estándar.


● Doblez: partes de tubo de arco circular para cambiar la dirección de flujo del medio en la tubería, y el radio de curvatura no es inferior a 5 veces el diámetro exterior de su tubería madre con secciones rectas en ambos extremos.

● Arco: sección de flexión de curvas (codo)

● Ángulo de plegado: el ángulo plano formado por el cambio de dirección de toda la curva.

● Radio de curvatura: la distancia desde el centro de plegado hasta su eje central.

● Lado del arco exterior: la parte de flexión lateral de una curva.

● Lado del arco interior: la parte de flexión interna del codo

● Cara neutra: la sección donde el espesor de la pared no cambia y la forma cambia en la superficie curva de la tubería doblada durante el doblado del tubo.

● Mother pipe: tubo recto para hacer un codo

● Sección recta: una sección de tubería recta entre ambos extremos del tubo doblado

● Doblez de calentamiento por inducción: el método de calentamiento por inducción se utiliza para formar una zona angosta de calentamiento anular en la circunferencia de la tubería de acero, y el proceso de doblado continuo se realiza mientras la tubería de acero se mueve.

● Especificación del procedimiento de fabricación: documentos técnicos que estipulan las propiedades del material de la tubería madre, proceso de doblado, equipos y procesos de tratamiento térmico, pruebas no destructivas, tipo de bisel y dimensiones del extremo del tubo, incluidos los resultados de evaluación de la máquina de inspección.

● Zona de transición: un área cerca del punto de inflexión inicial o del punto de inflexión final que se encuentra desde la parte final del tubo que no se ha calentado hasta la parte inicial del tubo que se ha calentado con remolacha a la temperatura de doblado.

● tasa de reducción del espesor de la pared:

(El grosor mínimo de la pared del tubo madre - El grosor mínimo de la pared del arco externo del codo) ÷ El espesor mínimo de la pared del tubo madre%

● Tubería de prueba: material de tubería para la primera prueba

● Producción de tubería de doblez: producción de tubería de flexión de acuerdo con MPS aprobada por la aprobación escrita del comprador.


18. Símbolos durante el doblez del tubo

A ---- Tasa de elongación,%;

D ---- Diámetro exterior, mm;

DN --- Diámetro nominal, mm;

ƒ ----- Distancia de onda del tubo de curvatura, mm;

h ------ Grado de onda del tubo de curvatura, mm;

L ------ Sección de longitud recta del tubo curvado, mm;

Q ------ Perpendicularidad del extremo del tubo de doblez, mm;

R ------ Radio de curvatura del codo, mm;

Rm ----- Resistencia a la tracción, MPa;

Rt0.5 ------ El límite de rendimiento de 0.5% del alargamiento total, MPa;

r ---- Radio exterior del tubo madre, mm;

Entonces ------ El área de la sección transversal inicial dentro de la longitud del calibre de la parte de prueba de tracción, mm²;

Tdmin ------ Temperatura mínima de diseño especificada por el comprador, ℃;

t ------- Grosor nominal de la pared del tubo madre, mm;

t1 ------- El grosor mínimo de la pared del tubo madre, mm;

tH ------ El espesor de pared mínimo del lado del arco externo del codo, mm;

ti ------- Espesor mínimo de la pared del arco interior del codo, mm;

tmin ------- Cálculo del espesor de la pared en función de la sección recta de la tubería doblada calculada por GB50251 o GB50253;

U --------- Grado plano del tubo curvado, mm;

ɑ --------- Ángulo de plegado;

tube bending ----- Planitud de flexión, mm;


19. Espesor de la pared del tubo

Espesor mínimo de la pared del arco externo

Tube Bending

Espesor de pared mínimo de arco interior

Tube Bending


20. Información básica proporcionada por el comprador

Un nombre de flexión de tubo;

B El número de piezas de flexión del tubo ;

C el tubo madre proporcionado por el comprador o fabricante;

D tubo de flexión del material;

E El tamaño del tubo doblado por el comprador, que incluye:

1) diámetro nominal DN.

2) el diámetro exterior es D.

3) espesor de pared mínimo ti.

4) el radio del tubo doblado.

5) ángulo de flexión del tubo.

6) longitud recta L


21.   Desviación del parámetro de flexión


Tabla 5 Desviación permitida de los parámetros de flexión

Nombre del parámetro Desviación permitida del parámetro de flexión
Modo de calefacción No permitido cambiar
Especificación del procedimiento de soldadura para la soldadura de la costura de la madre de la tubería y materiales de soldadura No permitido cambiar
El diámetro nominal del tubo madre No permitido cambiar
Velocidad de plegado ± 2.5mm / min
Temperatura de flexión 25 ℃
Flujo medio de enfriamiento o presión 10%
El tipo de medio de enfriamiento no permitido cambiar
Temperatura del medio de enfriamiento 15 ℃
Diseño de la bobina de inducción no permitido cambiar
Frecuencia de calentamiento por inducción 20%


22. Tubo doblado y dimensionamiento después de doblar

Después de doblar el tubo, el codo no debe recalentarse o repararse, excepto por el tratamiento térmico general sobre la temperatura de transición de fase del tubo.

Se permite el dimensionamiento en frío del codo y no se puede llevar a cabo ningún tratamiento térmico. Se requiere tratamiento con calor y debe realizarse una conformación en frío antes del tratamiento térmico. La deformación permanente no debe ser superior al 1,5% del diámetro exterior antes de la formación en frío. El cálculo es el siguiente:

tube bending

En fórmula:

A ----- Diámetro externo del tamaño en frío, mm;

B ------ Diámetro exterior del tamaño en frío, mm;


Extremo del tubo:

Cuando hay disposiciones en la ranura del extremo del tubo en el diagrama de diseño, debe cumplir con los requisitos de diseño.

El bisel del tubo de doblez debe ser mecanizado.

Cuando el grosor del codo es mayor que el del tubo recto de 2.0 mm de grosor, debe adoptarse el borde interno y la pendiente interior no debe ser mayor de 15 grados.

Se deben limpiar las soldaduras internas y externas que estén a menos de 100 mm de la superficie de los extremos del tubo. La altura de la costura de soldadura debe ser de 0 mm ~ 0,5 mm después de la separación, y es lisa sobre la superficie del tubo adyacente.El espesor restante de la pared del tubo adyacente después de la molienda de la superficie no debe ser inferior al 95% del espesor de pared especificado.


23. Marcas

Posición de la marca:

Después de inspeccionar el codo, haga marcas dentro y fuera del tubo comenzando desde 100 mm desde el extremo del tubo.

Contenido de identificación:

Si el contrato de pedido está estipulado, el contrato se ejecutará de acuerdo con el contrato; si no hay una disposición especial en el contrato, la ejecución se llevará a cabo de acuerdo con la Fig. 4.

tube bending


A ----- grado de flexión (cuando la tubería madre adopta GB / T9711);

B ----- número estándar para la ejecución / nombre estándar;

C ----- grado de acero de flexión;

D ------ diámetro externo (D);

E ------- grosor de la pared del segmento recto (T);

F -------- radio de curvatura del tubo;

G -------- ángulo de flexión del tubo ;

H -------- número de tubería doblada;

I ---------- nombre del proyecto / código del comprador;

J ---------- nombre del fabricante / marca comercial;

K ---------- fecha de fabricación;


24 . Die Marks Printing

Se debe usar una marca de cepillo clara y duradera para el aerosol de plantilla. El color de la fuente debe ser fácil de identificar; no se permitirán marcas de martillo de estampado en frío y en caliente.


25. El transporte, almacenamiento y protección de Bend Pipe:

● Llevar

Se deben usar eslingas de nylon o ganchos con almohadillas de goma para manipular en talleres y áreas de recepción y despacho. No se permite el uso de un gancho con metal de bajo punto de fusión. El fabricante debe enviar el método de manejo por escrito al comprador para su aprobación.

● Transporte

El fabricante debe enviar las instrucciones de envío completas antes de su envío al comprador para su aprobación. El envío debe estar al menos en línea con los requisitos de transporte ferroviario, transporte por carretera o transporte marítimo. El método propuesto debe incluir el método de cálculo y el diseño de apilamiento necesarios, la ubicación del cinturón de cojinetes, el bloque amortiguador y la correa de sujeción.

Los camiones o remolques deben limpiarse antes de cargar las curvas.

La soldadura del codo no debe estar en contacto con ninguna parte del bloque aislante. La soldadura no debe entrar en contacto con ninguna parte del vagón y el remolque, y el tubo no debe entrar en contacto directo con el objeto punzante en el vagón.

● Almacenamiento

Se debe evitar la deformación, el daño y la corrosión del almacenamiento de los productos terminados de doblado de tubos. El fabricante deberá presentar un método de almacenamiento por escrito al comprador para su aprobación.

El fabricante debe enviar el método y los planos para que los dobleces apilados y fijos se aprueben para la aprobación del comprador.

No debe haber contacto entre el metal y el metal entre las piezas dobladas del tubo adyacente. Para todas las curvas, no debe haber contacto directo entre el codo y la cadena apretada o entre el codo y la tablilla.

● Protección

El codo (curvas) debe manipularse cuidadosamente durante el almacenamiento, la manipulación y el transporte para evitar daños. Los extremos del codo (curvas) deben estar protegidos por una cubierta protectora del extremo de la tubería y no deben retirarse durante el transporte y almacenamiento.