Los procesos básicos para la fabricación de chapa metálica - Metal Bending (2)
- Jun 11, 2018 -

Los procesos básicos para la fabricación de chapa metálica - Metal Bending (2)


3. Doblado de metal

3.1 El radio de curvatura mínimo de una pieza de doblado de metal


Cuando el material está doblado, la capa externa se estira y la capa interior se comprime. Cuando el grosor del material es constante, cuanto menor es la R interna, más grave es la tensión y la compresión del material. Cuando la tensión de tracción del el filete externo excede la resistencia máxima del material, se producirán grietas y fracturas. Por lo tanto, se debe evitar un radio de curvatura demasiado pequeño en el diseño estructural para piezas plegadas. El radio de curvatura mínimo de los materiales comúnmente utilizados se muestra en la tabla siguiente.


Tabla 5 Lista de radio de curvatura mínimo para materiales metálicos de uso común

No. Material Radio de curvatura mínimo
1 08,08F, 10,10F, DX2, SPCC, E1-T52,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti, 1100-H24, T2 0.4t
2 15,20, Q235, Q235A, 15F 0.5t
3 25,30, Q255 0.6t
4 1Cr13, H62 (M, Y, Y2, laminado en frío) 0.8t
5 45,50 1.0t
6 55,60 1.5t
7 65Mn, 60SiMn, 1Cr17Ni7,1Cr17Ni7-Y, 1Cr17Ni7-DY, SUS301,0Cr18Ni9, SUS302 2.0t


● El radio de curvatura se refiere al radio interno de la parte de flexión, yt es el espesor del material.

● T es el espesor del material, M es el estado recocido, Y es el estado duro, Y2 es 1/2 estado duro.


3.2 La altura del lado recto de una pieza de doblado de metal

3.2.1 Requisitos generales para la altura mínima del lado recto

La altura del lado recto de las piezas de doblado de metal no debe ser demasiado pequeña, y se requiere la altura mínima como (Figura 4.2.1.1): h> 2t.


Figura 4.2.1.1 La altura mínima del lado recto de una pieza de flexión

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3.2.2 Altura de la regla con requisitos especiales

Si la altura del lado recto (h) de la parte curva es h≤2t debido a las necesidades de diseño, el primer paso es aumentar la altura de curvatura, luego procesarla a la altura deseada con otras formas. O hacer surco en la zona de deformación antes de doblar el metal, y luego doblarlo para diseñar la forma (como se muestra a continuación Figura 4.2.2.1)


Figura 4.2.2.1 Requisitos para la altura del lado recto bajo circunstancias especiales

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3.2.3 Altura de un lado recto con un ángulo oblicuo

Al hacer un metal que dobla partes con un ángulo oblicuo en el lado de la curva curva (Fig. 4.2.3.1), la altura mínima en el lado es: h = (2 ~ 4) t> 3mm


Figura 4.2.3.1 La altura del lado recto con un ángulo oblicuo en el lado de una curva curva

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3.3 Margen de orificio en una pieza de doblado de metal

Margen de orificio: al doblar después de perforar, la posición del orificio debe estar fuera de la zona de deformación por flexión, de modo que se evite la deformación de los orificios durante el plegado del metal. La distancia desde la pared del orificio hasta el borde curva se muestra debajo de la tabla:


Table5 Margen de orificio en una pieza de doblado de metal

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3.4 Corte técnico del doblado local (parcial)


3.4.1 La línea de doblado de las piezas de doblado de metal debe evitar la posición de cambio de dimensión


Cuando el borde se dobla en una cierta sección, para evitar la grieta en la concentración de tensión en la esquina aguda, la línea de doblado se puede mover a una cierta distancia para evitar la posición de cambio de dimensión (Figura 4.4.1.1 a), o haga surcos para doblar (Figura 4.4.1.1 b), o perfore orificios para doblar (Figura 4.4.1.1 c). Tenga en cuenta los requisitos de tamaño en el dibujo: S≥R; ancho de ranura k≥t; profundidad de surco L≥ t + R + k / 2.


Fig.4.4.1.1 El método de diseño de flexión local (parcial)

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3.4.2 Formas de corte que se adoptan cuando el agujero está en el área de deformación de doblado de metal.


Cuando el agujero está en la zona de deformación por flexión, el ejemplo de la forma de corte se adopta de la siguiente manera: (Fig. 4.4.2.1).


Figura 4.4.2.1 Ejemplo de forma de corte

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3.5 Se debe evitar el doblado de metal con bordes oblicuos en la zona de deformación

   

Figura 4.5.1 Se debe evitar el doblado de metal con bordes oblicuos en la zona de deformación

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3.6 Requisitos de diseño de curvas devueltas


La longitud del borde devuelto (L) está relacionada con el grosor del material. Como se muestra en la figura a continuación, la longitud mínima del borde devuelto: L≥3.5t + R

T es el grosor de la pared del material, y R es el radio de curvatura interno mínimo antes del proceso de flexión retornada (como se muestra a continuación).


Figura 4.6.1 La longitud mínima L del borde devuelto

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3.7 Agujero de posicionamiento agregado en el momento del diseño


Con el fin de garantizar el posicionamiento preciso de la pieza de plegado en el molde y evitar que la pieza en bruto se desplace durante el proceso de curvatura, los orificios de posicionamiento para el proceso deben agregarse en el momento del diseño, como se muestra en la figura siguiente. En particular, las piezas de flexión múltiples deben basarse en orificios de posicionamiento, a fin de reducir los errores acumulados y garantizar la calidad del producto.


Figura 4.7.1 Orificios de posicionamiento para el procesamiento agregado en el momento del diseño de doblado múltiple de metal

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3.8 El arte de proceso debe considerarse al dimensionar las piezas de doblado de metal.


Figura 4.8.1 Ejemplo de acotación para doblar piezas

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Como se muestra en la figura anterior, a) perforar los agujeros primero y doblar, la precisión dimensional L es fácil de garantizar, el procesamiento es conveniente. b) yc) si la precisión de la dimensión L es alta, entonces es necesario doblar primero y luego procesar los orificios, el procesamiento es un poco problemático.


3.9 Springback de una pieza de doblado de metal

Hay muchos factores que afectan la recuperación elástica, incluidas las propiedades mecánicas, el grosor de la pared, el radio de curvatura y la presión positiva durante el plegado.

3.9.1 Cuanto mayor sea la relación entre el radio del filete y el grosor de la placa, mayor será la recuperación elástica.

3.9.2 Un ejemplo de un método para suprimir un springback de un diseño

El springback de las piezas de doblado de metal es tomado principalmente por los fabricantes con ciertas medidas cuando se diseña el molde. Al mismo tiempo, algunas mejoras estructurales están diseñadas para reducir el ángulo de recuperación elástica como se muestra a continuación: hacer las costillas de refuerzo en la zona de doblado no solo puede mejorar la rigidez de la pieza de trabajo, sino también ayudar a suprimir el rebote.


Figura 4.9.2.1 Método de diseño para restringir la recuperación elástica

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