El procesamiento de chapa de acero inoxidable debe prestar atención a lo que importa
- Dec 27, 2017 -

La aleación de auto fusión con base de Ni juega un papel de fase de unión en el recubrimiento compuesto, de modo que el recubrimiento tiene alta dureza y dureza al mismo tiempo, lo que también es beneficioso para la mejora de la resistencia al desgaste del recubrimiento revestido. La dureza y la resistencia al desgaste de los revestimientos compuestos de cerámica metálica revestida con láser en el procesamiento de precisión de chapa de Suzhou están estrechamente relacionados con los parámetros tecnológicos del revestimiento con láser además del tipo, tamaño y distribución de las fases cerámicas. Estudio sobre la superficie de acero A3 mediante revestimiento láser La microdureza de revestimiento de metal compuesto de cerámica Fe + WC muestra que debido a la disolución de WC. El contenido de W aumentó significativamente en el metal de unión, es beneficioso para mejorar la dureza del enlace metálico; al mismo tiempo, la velocidad de exploración es más lenta, la tasa de dilución del recubrimiento de revestimiento también es más alta, y la velocidad de dilución aumenta la microdureza de la reducción del metal de unión. Por lo tanto, la mejor velocidad de escaneo está presente para obtener el recubrimiento con la mayor dureza. (1) la resistencia al desgaste de la capa del revestimiento del laser resistencia al desgaste resistencia a la corrosión principalmente (2) WangA H por YAG láser en SiC (Mg-6% Zn-0.5% Zr) ZK60 reforzado compuesto de matriz de magnesio aleación Al-Si, las curvas de polarización de los materiales compuestos parece pasivación obvia, el potencial de corrosión se mejora mucho, la densidad de la corriente de corrosión disminuyó significativamente. Hu Qianwu del recubrimiento compuesto Mg-SiC de aleación de cobre, y luego utiliza el láser YAG de corte de láser de 2 kW-Nd: Suzhou para el revestimiento con láser, la capa de revestimiento de la aleación Cu60Zn40 y la matriz Mg-SiC después de una buena fusión, el potencial de corrosión de las muestras de revestimiento con láser de Ecorr es 3.7 veces mayor que la no tratada, la densidad de corriente de corrosión de Jcorr disminuyó aproximadamente 22 veces. 2. Problemas existentes en el proceso de revestimiento con láser