Tecnología de fabricación de chapa y los procesos básicos para la fabricación de chapa (1)
- Jun 05, 2018 -

Tecnología de fabricación de chapa y los procesos básicos para la fabricación de chapa (1)


1. Breve introducción sobre la fabricación de chapa metálica


1.1 Breve introducción sobre la fabricación de chapa metálica

Esta especificación establece los requisitos tecnológicos que deben observarse en todos los métodos básicos de procesamiento, como blanking, flexión, estiramiento, conformado y soldadura.


1.2 Palabra clave

Chapa, supresión, flexión, estiramiento, conformación, disposición, radio de curvatura mínimo, rebabas, elasticidad, doblez de retorno y soldadura.


2. Blanking

De acuerdo con los diferentes métodos de procesamiento, el corte se puede dividir en troquelado, troquelado, cizallado, corte por láser y corte por viento. Debido a los diferentes métodos de fabricación de metal, la tecnología de procesamiento del troquelado también es diferente. Los métodos principales de troquelado de chapa son punzonado NCT y Corte por láser.


2.1 El punzonado es procesado por una punzonadora CNC. El rango de espesor de la hoja para el procesamiento es el siguiente:

acero de rodillo frío, acero de rodillo es menor o igual a 3.0 mm; la chapa de aluminio es menor o igual a 4.0 mm; el acero inoxidable es menor o igual a 2.0 mm.


2.2   El tamaño mínimo de perforación se relaciona con la forma del agujero, las propiedades mecánicas del material y el grosor del material.


Figura 2.2.1 Ejemplo de forma de perforación

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Tabla 1 Lista de tamaño mínimo para perforaciones

Material Diámetro circular del orificio b Ancho lateral corto del agujero rectangular b
Acero de alto carbono 1.3t 1.0t
Acero bajo en carbono y latón 1.0t
0.7t
Aluminio 0.8t
0.5t


● T es el grosor del material y el tamaño mínimo de perforación no es inferior a 1 mm.


2.3 Espaciado de orificios y margen de orificio del proceso de punzonado

La distancia mínima entre el borde de perforación exterior y el borde del orificio perforado está restringida por la forma de la pieza y el orificio, como se muestra en la Figura 2.3.1. Cuando el borde de perforación del orificio no es paralelo al borde exterior de la pieza, la distancia mínima no debe ser menor que t del espesor del material; cuando es paralelo, debe ser no menos de 1.5T.


Figura 2.3.1 diagrama de boceto del margen del orificio y espaciado de orificios de las piezas de punzonado

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2.4 Cuando las partes de doblado y las piezas de dibujo se perforan, la distancia entre la pared del orificio y la pared recta de la pieza debe mantenerse a cierta distancia.

Cuando golpee partes de doblado o piezas de embutición profunda, la pared del agujero debe mantenerse a cierta distancia de la pared recta de la pieza de trabajo. (Fig. 2.4.1).


Fig. 2.4.1 la distancia entre la pared del orificio de las piezas de doblado, las partes de dibujo y la pared vertical (pared recta) de la pieza de trabajo.

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2.5 Tornillo, orificio para perno y asiento avellanado

El tamaño de los tornillos, los orificios pasantes para los pernos y los asientos avellanados se seleccionarán de acuerdo con la tabla. Para el asiento avellanado de los tornillos de cabeza avellanada, si la placa es demasiado delgada para asegurar el agujero D2 y el agujero avellanado D al mismo tiempo, se debe dar prioridad a garantizar D2.


Tabla 2 Agujeros pasantes para tornillos y pernos

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Tabla 3 la cabeza avellanada y el agujero pasante para el tornillo de cabeza chaflán

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"h" - altura de la cabeza del tornillo para referencia

Espesor de la hoja requerida t≥h


La tabla 4 la cabeza avellanada y el orificio pasante para el remache avellanado

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"h" - altura del remache para referencia

Espesor de la hoja requerida t≥h


2.6 El corte por láser se realiza mediante una máquina de corte láser. El grosor de corte máximo del acero es menor o igual a 20.0 mm y el espesor de corte máximo del acero inoxidable es menor a 10.0 mm. Puede cortar material grueso a alta velocidad. Y su defecto es que no puede hacer el proceso de formación. Las partes de malla no se deben procesar de esta manera porque el costo es alto.