Método de Soldadura de Soldadura de Aluminio y Aleación de Aluminio Método de Proceso de Soldadura (2)
- May 28, 2018 -

Método de Soldadura de Soldadura de Aluminio y Aleación de Aluminio Método de Proceso de Soldadura (2)


3. Métodos técnicos para la soldadura de materiales de aleación de aluminio


(1) Preparación antes de soldar


● Use métodos químicos o mecánicos para recortar severamente la película de óxido exterior en ambos lados del bisel de soldadura.


La limpieza química es el uso de álcali o ácido para limpiar la apariencia de la pieza de trabajo. Este método puede eliminar la película de óxido y el aceite. El proceso técnico específico es el siguiente: inmerso en 70 ℃ solución de hidróxido de sodio de 6% ~ 10% de fracción de volumen durante 0,5min → lavado → tratamiento de neutralización en ácido nítrico de 15% de fracción de volumen a temperatura ambiente → lavado → lavado con agua tibia → secado . La apariencia de la aleación de aluminio lavada es de color blanco plateado mate.


● Para el acabado mecánico, podemos usar fresas neumáticas o eléctricas, y también usar rascadores, paletas, etc. Para películas de óxido delgadas, también se puede usar un cepillo de cobre de 0,25 mm para quitar la película de óxido.


La soldadura se realiza inmediatamente después de terminar el tratamiento; si permanece más de 4 horas, deberíamos volver a hacer el tratamiento.


(2) determine el espacio de instalación y la distancia de soldadura de posición

Durante el proceso de soldadura de aluminio, la placa de aluminio se calienta e hincha, lo que reduce los huecos en la ranura de bisel de la soldadura. Si la separación antes de la instalación es demasiado pequeña, la soldadura conducirá al apilamiento de las ranuras de las dos placas durante el proceso de soldadura de aluminio, y la irregularidad y deformación de la placa después de la soldadura. Por el contrario, si el espacio de instalación es demasiado grande, la soldadura será difícil y se puede quemar. La distancia de posicionamiento adecuada puede garantizar el espacio de posicionamiento requerido. Por lo tanto, seleccionar el espacio de instalación apropiado y la distancia de viraje es una forma efectiva de reducir la deformación.


(3) Selección de equipos de soldadura

Hay muchos tipos de productos de soldadura de aluminio en el mercado, y generalmente es preferible usar soldadura TIG (es decir, soldadura TIG). Es un método de soldadura que funde el material de base y los rellenos de alambre de soldadura mediante el uso del arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo bajo el mantenimiento de gas argón. Cuando la soldadora de aluminio está en funcionamiento, debido a que la polaridad de la corriente de conexión se cambia periódicamente, la media onda es una conexión positiva directa de corriente y la otra media onda es una conexión CC negativa de corriente en cada ciclo. En la fase de conexión de media onda positiva, el electrodo de tungsteno puede emitir suficientes electrones sin sobrecalentamiento, lo que es beneficioso para la estabilidad del arco. La película de óxido formada en la superficie exterior durante el período de media onda negativa se recorta simplemente para obtener una costura de soldadura hermosa con excelente apariencia.


(4) Selección de alambre de soldadura

Por lo general, elija 301 alambre de soldadura de aluminio puro y 311 de aluminio de alambre de soldadura de silicona.


(5) Selección de métodos y parámetros de soldadura de aluminio

Por lo general, se realiza mediante un método de soldadura de aluminio en el lado izquierdo. La antorcha de soldadura y la pieza de trabajo tienen un ángulo de 60. Cuando el espesor de soldadura es de 15 mm o más, se usa el método de soldadura del lado derecho, y la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo están en un ángulo de 90 °.


Cuando las planchas de trabajo con más de 3 mm de grosor de pared se estén soldando, haga la ranura en forma de V, el ángulo es de 60 ° ~ 70 °, el espacio no debe ser mayor a 1 mm y debe completarse con la soldadura multicapa. Cuando el grosor de la pared es inferior a 1,5 mm, la ranura no está hecha, no se deja ningún espacio y no se agrega ningún alambre de soldadura de relleno. Cuando la junta a tope de los tubos de fijación está soldando, si el diámetro de la tubería es de 200 mm y su espesor de pared de 6 mm, debe seleccionarse un electrodo de tungsteno con un diámetro de 3 a 4 mm, con una corriente de soldadura de 220 a 240 A y con una soldadura de relleno alambre de 4 mm de diámetro. La soldadura se completa con 2 a 3 capas.


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