Soldadura de aluminio y piezas de aleación de aluminio Método de proceso de soldadura (1)
- May 27, 2018 -

Soldadura de aluminio y piezas de aleación de aluminio Método de proceso de soldadura (1)

Los materiales de aluminio y aleación de aluminio son de baja densidad, alta resistencia, alta conductividad térmica y fuerte resistencia a la corrosión. Tienen excelentes propiedades físicas y mecánicas y, por lo tanto, son ampliamente utilizadas en la soldadura de estructuras para productos industriales. Durante mucho tiempo, debido a la selección inadecuada de métodos de soldadura y parámetros técnicos de soldadura, las piezas de aleación de aluminio se deformaron gravemente debido a la concentración de tensiones. después de la soldadura, o debido a defectos tales como poros, inclusiones de escoria y penetración incompleta de las costuras de soldadura, dará lugar a grietas o desprendimientos de materia prima, lo que ha afectado gravemente la calidad y el funcionamiento de los productos de soldadura de aluminio.


1. Características del material de aleación de aluminio


El aluminio es un metal ligero blanco plateado con excelente plasticidad, alta conductividad eléctrica y conductividad térmica, junto con la capacidad de resistir la oxidación y la corrosión. El óxido de aluminio es muy simple y luego produce película de óxido de aluminio, que simplemente causa inclusiones en la costura de soldadura. y luego daña la continuidad y la uniformidad del metal, reduciendo su función mecánica y su resistencia a la corrosión.


2 Soldadura de aluminio y soldadura de aleaciones de aluminio


(1) oxidación muy simple.

En el aire, el aluminio simplemente se oxida para producir una fina película de óxido de aluminio (espesor de aproximadamente 0.1-0.2μm) con un alto punto de fusión (aproximadamente 2050 ℃) mucho más allá del punto de fusión del aluminio y las aleaciones de aluminio (alrededor de 600 ℃). La densidad de la alúmina es 3.95-4.10g / cm3, que es aproximadamente 1.4 veces más que la del aluminio. La apariencia de la película de alúmina es fácil de absorber la humedad. Cuando se procesa la soldadura de aluminio, impide la fusión del metal básico. Es fácil detectar defectos como orificios de soplado, inclusiones de escoria y falta de fusión, lo que conduce a una reducción en la función de la costura de soldadura de aluminio.


(2) Propenso a aparecer sopladuras durante la soldadura de aluminio.

La principal causa de sopladuras en soldadura de aluminio o aleación de aluminio es el hidrógeno, porque el aluminio líquido puede disolver muchos hidrógeno, mientras que el aluminio sólido apenas disuelve el hidrógeno, por lo que cuando la temperatura del baño se enfría y condensa rápidamente, el hidrógeno es demasiado tarde para escapar. es fácil de juntar en la costura de soldadura y luego se convierte en agujeros. La práctica ha demostrado que incluso si el gas de argón cumple con el estándar GB / T4842, la pureza alcanza más del 99,99%, pero cuando el contenido de humedad alcanza los 20 ppm, aparecerán muchas burbujas. Cuando la humedad relativa del aire excede el 80%, aparecerán agujeros de aire en la costura de soldadura.


aluminum welding


(3) La deformación de soldadura y la tendencia a formar grietas es grande.

El coeficiente de expansión lineal y la tasa de reducción de cristal de aluminio son aproximadamente dos veces más grandes que las de acero, y es probable que ocurra la tensión interna de una mayor deformación de soldadura, y la estructura con mayor rigidez promoverá la aparición de grietas calientes.


(4) La conductividad térmica del aluminio es grande (aluminio puro 0,538 tarjeta / Cm.s.℃) aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero, por lo que la soldadura de aluminio y la soldadura de aleaciones de aluminio requieren más calor que la soldadura de acero.


(5) pérdida por transpiración de elementos de aleación.

La aleación de aluminio contiene elementos de bajo punto de ebullición (como magnesio, zinc, manganeso, etc.). Bajo un arco de alta temperatura, es fácil evaporarse y quemarse, y luego cambia la composición química del metal de soldadura, de modo que se reduce la función de soldadura.


(6) Alta resistencia a la temperatura y baja plasticidad.

El aluminio tiene baja resistencia y plasticidad a altas temperaturas, lo que daña la formación del metal de soldadura y, a veces, simplemente constituye el colapso del metal de soldadura y la apariencia de la perforación de soldadura.


(7) Sin cambio de color.

Cuando el aluminio y las aleaciones de aluminio cambian de un estado sólido a un estado líquido, no hay un cambio de color notable, lo que dificulta que los operadores capten la temperatura de calentamiento.


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